- 李典;李婷;屈磊;赵北凯;孙花梅;辛社伟;
研究了两种新型Ti-Al-Mo-Nb系低温钛合金A1(高Mo当量)及A2(低Mo当量)在电子束焊焊接态及退火态下接头的组织分布及力学性能。结果表明,Ti-Al-Mo-Nb系合金焊接态下热影响区表现为β等轴晶,焊缝区表现为向焊缝中心对接生长的单一β柱状晶及晶内亚晶,其中A1合金β晶粒呈现出{111}//ND、<110>//WD织构特征,A2合金β晶存在{111}//ND集中取向。经退火后组织构成仍以β相为主,仅A2合金β晶界处析出极少量α相,两种合金热影响区β等轴晶发生晶粒长大,焊缝区发生再结晶,晶粒取向分布均匀,织构特征消失,材料强度及塑性均得到提升,其中A1合金焊接系数达到0.99,获得了较好的焊缝-基体性能匹配。
2025年04期 v.42 1-7页 [查看摘要][在线阅读][下载 2065K] - 石延鹏;魏芬绒;杨晓康;双翼翔;马伟;邹军涛;
通过对TC4钛合金丝材拉拔过程进行有限元仿真模拟,采用优化后的工艺参数进行多道次拉拔实验,并测试TC4钛合金丝材的显微组织及织构,以及不同道次下的屈服强度和抗拉强度。通过有限元模拟仿真分析并结合实际生产得到TC4钛合金丝材的最优拉拔工艺参数。对拉拔前后的TC4钛合金丝材进行组织分析,表明总变形量越大,β晶粒球化越容易发生,且组织更加均匀。拉拔后丝材的极图最大密度值由7.38增加至13.44,同时出现明显的丝状织构特征。随着拉拔道次的增加,合金的伸长率从14.3%下降到11.7%,抗拉强度从1020 MPa升高至1113 MPa。
2025年04期 v.42 8-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 1809K] - 韩盈;刘思涵;余伟;曹聪;
钛带的表面状态一直是研究者重点关注的对象。为此,围绕TA1钛带冷轧后表面形貌的形成规律开展深入探究。通过观察不同轧制道次的TA1钛带表面形貌,发现喷丸处理形成的均匀凹坑,在后续轧制过程中数量不断减少,同时出现并逐渐凸显鳞片状形貌。在轧制过程中,工作轧辊表面的“凹陷犁沟”和“凸起微峰”会转印到钛带表面,“凸起微峰”轧平后形成鳞片状形貌,且轧制压下量越大,“凸起微峰”处折叠越严重。研究提出,减小后续道次压下率、改善润滑条件和降低工作辊表面粗糙度,能够有效改善鳞片状形貌,进而提升TA1钛带的表面质量,为优化TA1钛带冷轧工艺提供理论依据。
2025年04期 v.42 14-19页 [查看摘要][在线阅读][下载 2008K] - 徐平安;冯浩明;王佳乐;陈宇;任晓龙;王涛;
TC18钛合金具有高强高韧的特点,是高强钛合金工程化应用的主干合金。为此,研究了不同变形温度及热处理对TC18钛合金组织及性能的影响规律。结果表明,TC18钛合金在单相区锻造并在两相区热处理后得到网篮组织,具有较高的强度和韧性,兼具优异的断后伸长率,综合力学性能最优。经两相区锻造和两相区热处理后得到典型的双态组织,合金的塑性最好,但强度和冲击韧性较低。不论两相区还是单相区锻造,经过单相区时效之后均得到魏氏组织,α相的长径比较大。两相区退火的拉伸试样断口呈现出明显的塑性断裂,单相区退火的拉伸试样呈现出混合断裂模式。TC18钛合金组织中的等轴α相在变形时能激活多个滑移系,合金呈现出较好的塑性,而片层和短棒状的α相只能激活单一的滑移系,因而合金塑性较差。
2025年04期 v.42 20-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 2916K] - 夏亚锋;赵思雨;赵婧;罗艺琳;种阳;
研究了TA1纯钛基体热处理对阳极氧化膜层的影响。通过对比不同热处理条件下,钛基体试样阳极氧化前后的宏观照片和微观形貌,得到了基体热处理对阳极氧化膜层性能、色彩的影响规律。结果表明,随着热处理次数的增加,基体表面形成的颗粒尺寸增大,粗糙度增加,阳极氧化时越易生成连续氧化膜,膜层厚度越大。基体表面颗粒尺寸和粗糙度对阳极氧化膜层色彩鲜亮度、均匀度影响较大,颜色分布与基体表面颗粒或片层状形貌及其大小、取向相关。此外,在热处理过程中,基体表面粗糙度增大,形成颗粒状或片层状结构,有利于高电压阳极氧化后形成锐钛矿相晶体结构。
2025年04期 v.42 27-32页 [查看摘要][在线阅读][下载 1246K] - 赵燕茹;高慧贤;王康;朱静;李科;罗文忠;
随着检测技术的发展,对高均匀性标准样品的需求日益增加。为此,介绍了高均匀性钛合金标准样品的制备方法,并以TB18钛合金标准样品为例,从原材料准备、铸锭熔炼、高温均匀化热处理、锻造及均匀性检验等研制工序进行探究,对比分析了不同熔炼方式(3次VAR、2次VAR+1次VIEML和2次VAR+1次VASR)、高温均匀化热处理及锻造规格对TB18钛合金标准样品均匀性的影响。归纳总结了各工序的控制关键点,以确保能够制备出高均匀性的钛合金标准样品。
2025年04期 v.42 33-37页 [查看摘要][在线阅读][下载 912K] - 丁郁航;李宇力;高权;孙涛涛;周宣;张伟;
核用Zr-Sn合金管材在400℃/10.3 MPa过热蒸汽腐蚀试验中,出现异常白色斑状腐蚀产物,样品的腐蚀增重曲线发生转折。对白斑区域和正常区域氧化膜的形貌、化学元素以及基体中第二相进行表征,分析腐蚀白斑的形成机理。研究发现,白斑区域氧化膜厚度明显大于正常区域,且白斑区域氧化膜结构较为疏松,存在大量的裂纹。白斑区域氧化膜内存在F元素残留,该元素与氧化膜中的Zr离子反应生成白色氟化锆(ZrF4),该腐蚀产物在氧化膜表面裂纹处聚集,形成可见白斑,导致样品腐蚀增重曲线出现明显拐点。Zr-Sn合金管材表面出现F元素的原因是酸洗后清洗不彻底,导致氢氟酸中的氟离子残留在管材表面。
2025年04期 v.42 38-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 2505K]